ガラス製品
外観、安定性、仕上げ、寸法、取扱い、包装は、完成品が承認済みの基準を満たすかどうかに影響します。
工場との関係に結び付いた、生産前・製造工程内・出荷前の品質管理
品質管理は、生産が完了する前に始めることで最も効果を発揮します。SinoToWestは、品質要件をサプライヤーとのコミュニケーション、製造の遂行、そして製品が中国を出る前の検証につなげます。
最終検査は不良を特定できますが、材料、労力、生産時間がすでに投じられた後に発見することになります。そのため、効果的なQCは合意された基準から始まります。仕様、承認済みサンプル、材料、寸法、仕上げ、包装、そして許容できる結果を定義する製品固有の要件です。
具体的な検査計画は製品とプロジェクトによって異なりますが、原則は一貫しています。修正する時間が残っているうちに問題を特定することです。
生産開始前に、承認済みサンプル、材料、仕様、包装要件、生産上の前提を確認します。
是正措置がまだ現実的に可能な段階で生産を確認します。寸法、仕上げ、組立、加工品質、安定性などが対象になります。
出荷前に、完成品が合意された要件を満たしているかを、必要な場合は外観や包装も含めて検証します。
問題は単独の検査指摘として扱うのではなく、メーカーに伝えて再確認する必要があります。
すべての製品を安全に出荷できる万能のチェックリストはありません。検査基準は、その製品の実際の不具合ポイントを中心に構築すべきです。
有効な場合もありますが、製造工程の問題を効率的に是正するには遅すぎることがよくあります。多くの製品では、注文全体が完成する前により早い段階にチェックポイントを設けることで、素材、加工品質、仕様を修正する機会が増えます。
製品によって異なります。一般的には、素材、寸法、加工品質、外観、組立、包装、および承認済みサンプルや仕様との比較などが含まれます。
繰り返し発生する不具合は、多くの場合、製造工程の変更やサプライヤーとのコミュニケーションを必要とするためです。切り離された最終検査では、根本的な関係や工程を修正することなく、症状のみを特定して終わる可能性があります。